能買門票進去參觀的工廠 蔚來第二先進制造基地
【太平洋汽車 技術(shù)頻道】你能想象一個制造工廠,還能為用戶群體提供參觀機會呢?蔚來可以做到。在位于合肥市的新橋智能電動汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū),蔚來第二先進制造基地是新橋智能電動汽車產(chǎn)業(yè)區(qū)(NeoPark)的第一座工廠,擁有沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝車間。
2021年2月4日,合肥市人民政府與蔚來簽署深化合作的框架協(xié)議,雙方商定共同規(guī)劃建設(shè)新橋智能電動汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū),打造具備完整產(chǎn)業(yè)鏈的世界級智能電動汽車產(chǎn)業(yè)集群。2021年4月29日,新橋智能電動汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)正式開工。
新橋智能電動汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)定位世界級智能電動汽車產(chǎn)業(yè)集群,將開展整車、核心零部件、自動駕駛等創(chuàng)新性研發(fā),打造具有全球競爭力、引領(lǐng)性的創(chuàng)新鏈;引入關(guān)鍵配套企業(yè),形成完整與高度聚集的產(chǎn)業(yè)鏈。
園區(qū)規(guī)劃占地面積11.3平方公里,包括三個區(qū)域——智能制造區(qū)、研發(fā)生活社區(qū)及生態(tài)文化區(qū)。另外園區(qū)規(guī)劃整車產(chǎn)能100萬輛/年,電池產(chǎn)能100GWh/年,預(yù)計年產(chǎn)值達5000億元人民幣。園區(qū)將容納超過1萬名研發(fā)人員,超過4萬名技術(shù)工人。
蔚來是NeoPark的首批入駐企業(yè),園區(qū)首座工廠、蔚來第二先進制造基地2021年4月29日破土動工,到2021年11月24日啟動工藝設(shè)備安裝,僅用時7個月完成整體建設(shè);再到2022年9月26日正式投產(chǎn),僅用時10個月完成全新工廠、全新車型的生產(chǎn)啟動。
蔚來第二先進制造基地擁有沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝車間。蔚來第二生產(chǎn)基地秉持“精益高效、智能先進、綠色環(huán)保、愉悅開放”的愿景,在數(shù)字化IT/OT深度融合、柔性化工藝設(shè)計,以及智能化裝備等方面達到行業(yè)領(lǐng)先水平,采用智能化RGV式立庫系統(tǒng)、AGV裝配島、全流程無紙化作業(yè)等多項前沿技術(shù),在實現(xiàn)高效制造的同時達到減排降碳。
沖壓車間配備國內(nèi)領(lǐng)先的高速鋼鋁混合沖壓線,開創(chuàng)性聯(lián)合開發(fā)沖壓數(shù)字化生產(chǎn)運營管理系統(tǒng),車間生產(chǎn)組織100%透明化,達到世界領(lǐng)先水平。
車身車間擁有鋼鋁兩條生產(chǎn)線,滿足多車型柔性化生產(chǎn),752臺機器人實現(xiàn)連接工藝100%自動化,同時線體采用高柔性Pallet輸送系統(tǒng)、四門自動裝配、BVS閉環(huán)測量系統(tǒng)等多項先進智能制造技術(shù)。
涂裝車間創(chuàng)造性建立了智能化RGV式立體車庫系統(tǒng)和智能化立體車庫分配中心,通過將傳統(tǒng)的平面庫存優(yōu)化為立體庫存,設(shè)置6層408個車位,實現(xiàn)更靈活的庫存調(diào)用,無需“先進先出”,縮短排序時間,減少生產(chǎn)停頓,減少20%工藝距離。高柔性、模塊化實現(xiàn)對個性化生產(chǎn)的快速響應(yīng),在保證個性化用戶選擇的基礎(chǔ)之上,提高生產(chǎn)效率。
總裝車間大量采用數(shù)字化技術(shù),采用AGV自動裝配工藝,實現(xiàn)高工藝柔性、高擴展性及不停產(chǎn)改造的能力。工廠在全球范圍內(nèi)首次采用AGV柔性島,擁有18臺定制的高精度AGV,將前后風擋、玻璃車頂、儀表臺和尾門四大件集成在同一個全自動裝配島內(nèi)完成安裝,具備高集約化、高柔性、高可擴展性和高精度。
蔚來第二先進制造基地•擁有全球首個深度開發(fā)的制造運營網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),自主規(guī)劃實施,充分融合蔚來制造運營經(jīng)驗,滿足蔚來高效制造運營需求,為智能制造系統(tǒng)實現(xiàn)全程的質(zhì)量控制和效率提升打下基礎(chǔ),實現(xiàn)高智能化程度。
搭建了IT/OT整合、有線/無線融合、Wi-Fi6/5G結(jié)合的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)平臺,通過統(tǒng)一的IP地址規(guī)劃和多層次的網(wǎng)絡(luò)安全防護,全方位鏈接廠區(qū)內(nèi)的每一臺生產(chǎn)終端和辦公設(shè)備,打造高速、安全、可靠的數(shù)據(jù)高速公路。
工廠鋪設(shè)光纖90公里,基地基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)字化架構(gòu)設(shè)計,打破傳統(tǒng)制造中IT/OT領(lǐng)域邊界,采用IOT平臺進行設(shè)施設(shè)備數(shù)據(jù)采集和聯(lián)動,用微服務(wù)方式進行數(shù)字化應(yīng)用構(gòu)建,快速迭代,并實現(xiàn)云邊協(xié)同的算法應(yīng)用,通過大數(shù)據(jù)平臺助力運營快速決策。
蔚來自主開發(fā)物流智能運營中心,實現(xiàn)合作伙伴-工廠一體化運營;結(jié)合蔚來云倉系統(tǒng),依托智能信息平臺搭配靈活倉儲,提升了整車發(fā)運效率。
蔚來實行OTD批量定制生產(chǎn),有別于傳統(tǒng)模式的按需生產(chǎn),OTD可以保證最大程度上滿足用戶的個性化用車需求。蔚來第二先進制造基地擁有足夠的智能化水平和柔性能力,以匹配數(shù)十萬種不同配置的車型生產(chǎn)、以及靈活的訂單交付流程。
擔心汽車制造工廠會產(chǎn)生大量污染?
蔚來第二先進制造基地榮獲中國工業(yè)綠色建筑三星設(shè)計標識和國際綠色能源環(huán)境設(shè)計先鋒金獎,是國內(nèi)首個獲得工業(yè)綠色建筑三星【設(shè)計】和LEED GOLD雙認證的電動汽車制造基地。
通過27項以上國內(nèi)外先進的低影響工藝,如沖壓廢料分類回收系統(tǒng)、機器人節(jié)能增效功能、廢溶劑回收系統(tǒng)等,實現(xiàn)能耗、用水、揮發(fā)性有機物和廢棄物等關(guān)鍵環(huán)境指標下降,每年預(yù)估可減少二氧化碳排放量20,220噸;
同時建設(shè)分布式光伏發(fā)電站,實現(xiàn)自發(fā)自用,余電上網(wǎng)。規(guī)劃年發(fā)電量4,800萬千瓦時,年減少二氧化碳排放約50,000噸。
蔚來第二先進制造基地是國內(nèi)首個“海綿城市”概念的整車制造工廠
設(shè)計年徑流總量控制率為75.1%,對應(yīng)的設(shè)計降雨量16.3mm。通過雨水明渠、雨水排管、植草溝、下凹式綠地、植草磚、透水鋪裝和調(diào)蓄水池等措施,提高工廠“彈性”能力,像海綿一樣吸收雨水,減輕雨季廠區(qū)排水壓力。
蔚來第二先進制造基地為全流程無紙化工廠
工藝文件、選裝信息與設(shè)備狀態(tài)等制造關(guān)鍵信息,在工位屏及平板電腦上顯示??蓮脑贫酥苯酉掳l(fā)工藝變更,精準切換,消除紙質(zhì)文件流轉(zhuǎn)過程中的疏漏和浪費。按規(guī)劃生產(chǎn)能力,一年可節(jié)省A4紙約300萬張,相當于100棵15年樹齡的成年樹木,減少碳排放約6000kg。
值得注意的是,在小編所知道的生產(chǎn)制造基地里面,蔚來這個第二生產(chǎn)制造基地算是少有甚至唯一允許觀眾買票進入?yún)⒂^部分車間,而且大家熟悉的“牛屋”也在里面,潛在車主也可以在下訂或者提車,試想一下直接從工廠里面提車簡直儀式感滿滿。
>>點擊查看今日優(yōu)惠<<